Industria 4.0

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Industria 4.0:

La Industria 4.0 se refiere a la 4ª revolución industrial que, como evolución directa de la 3ª, (que supuso la automatización de los procesos de producción individuales), se centra en la digitalización e interconexión de todos los activos físicos con los ecosistemas digitales dentro de la cadena de valor.

En la práctica, todos los sistemas de producción son capaces de generalizar, analizar y comunicar los datos entre sí y también a las personas que participan en el proceso. Así, en el contexto 4.0, será posible alcanzar los niveles de calidad de un servicio altamente personalizado, manteniendo las ventajas competitivas de una economía de escala, combinando artesanía y producción en masa.

La empresa se convierte en una "fábrica inteligente", compuesta por máquinas interconectadas capaces de dialogar y realizar un autodiagnóstico y un mantenimiento preventivo. Esto último permitirá al sistema de producción predecir de forma autónoma el grado de fallo de la producción, adoptar las mejores medidas preventivas y aplicar acciones de autorreparación.

¿Cuándo se puede hablar de Industria 4.0?

Según una definición de la Comisión Europea, para poder hablar de una fábrica inteligente o I4.0, hay que desplegar una serie de "tecnologías habilitadoras":

  • 1. Fabricación avanzada:
    Uso de robots en los procesos de producción, capaces de conectarse entre sí y controlables a distancia, que sustituyen a los trabajos simples o repetitivos.
  • 2. Fabricación aditiva:
    Comúnmente sustituida por el término de impresión 3D, permite la creación de productos altamente personalizados minimizando los residuos.
  • 3. Realidad aumentada:
    Creación de un entorno ficticio, que complementa el entorno real/físico con la posibilidad de permitir órdenes directas sobre el espacio de trabajo y sustituir la documentación en papel.
  • 4. Simulación:
    Análisis en tiempo real de los efectos del cambio de parámetros en los procesos en entornos de trabajo virtuales. Pruebas y optimización de los procesos sin implantación física.
  • 5. Integración horizontal/vertical
    Gestión e interconexión del flujo de datos tanto vertical como horizontalmente a través de la cadena de valor.
  • 6. Internet de las cosas (IoT):
    Integración en objetos físicos de dispositivos inteligentes capaces de convertirlos en digitales, permitiéndoles comunicarse e interactuar tanto entre sí como con sujetos externos (máquina-humano); en esencia, una conexión a Internet de cualquier tipo de objeto.
  • 7. Cloud:
    Infraestructura informática extremadamente abierta y flexible para diseñar y compartir datos entre actores y entidades.
  • 8. Big Data Analytics:
    Recopilación y análisis de flujos de big data procedentes de diferentes fuentes con el fin de extraer información que pueda aportar beneficios a diferentes niveles (económicos/productivos).

¿Cuáles son las principales ventajas?

La aplicación de estas tecnologías aporta beneficios a todo el aparato empresarial. Aunque hasta ahora sólo se trata de tecnologías limitadas, hay varios estudios que demuestran sus resultados. Veamos brevemente cuáles son los beneficios:

  • Mayor productividad y eficiencia:
    Proceso de producción más rápido gracias a una menor intervención humana, máquinas con mejores sistemas de supervisión (mantenimiento preventivo) y producción inteligente con menos tiempo de inactividad. Gracias a la comunicación entre las distintas unidades de producción, se producirá un aumento de la eficiencia debido al conocimiento en tiempo real de las cargas de trabajo de cada unidad. Son capaces de tomar decisiones de forma autónoma gracias a los datos que recogen, optimizando los procesos de producción.
  • Reducción de costes:
    Los recursos se utilizan de forma más eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad, produciendo más rápido y de forma más ágil, reduciendo los residuos y, por tanto, reduciendo los costes.
  • Mejora de la calidad y la experiencia del cliente:
    La Industria 4.0 es la clave para implementar soluciones que puedan rastrear e identificar problemas y responder rápidamente en consecuencia. Además, las soluciones son capaces de producir productos de alta calidad de forma regular, reduciendo las reclamaciones, las retiradas y la resolución de problemas.
  • Aumento de los beneficios:
    Además de los factores mencionados anteriormente, que permiten aumentar los beneficios, la producción inteligente permite desarrollar productos nuevos e innovadores, más rápidos y personalizados.

Industria 4.0 y paletización:

El mundo de la robótica forma parte, sin duda, de ese grupo de tecnologías que abrazan el concepto de Industria 4.0. La paletización es una de las actividades que mejor se presta a las ventajas que puede ofrecer la automatización.

Además de aumentar la productividad y la eficiencia en el proceso de producción, los robots de paletización de Europack pueden integrarse con sistemas I4.0 que permiten recoger y compartir datos en tiempo real. Todo lo que necesita es un módem integrado y una conexión a Internet para recibir un flujo constante de datos en su ERP o para recibir asistencia y apoyo remotos.

Además, desde hace unos años existen incentivos a nivel estatal y europeo para la integración de los sistemas de la Industria 4.0 en los equipos industriales. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.


¿Quiere comprobar las ventajas de integrar un sistema de paletización automatizado en su ciclo de producción? Póngase en contacto con nosotros y evaluémoslas juntos.