Fallstudie: Palettierroboter für Sackpalettierlinie in den Niederlanden

Kunden Profile

Ein multinationales Unternehmen, das im Bereich Dekorfarben und Beschichtungen für die Bau- und Automobilindustrie tätig ist, benötigte eine automatisierte Palettierlinie für Säcke mit Silikapulver. Das Ziel war es, Palettenhöhen von bis zu 2.400 mm in einer stark staubigen Industrieumgebung innerhalb der Anlage in den Niederlanden zu handhaben.

Europack-Lösung: Eine komplette Anlage mit dem Palettierroboter Winner 250

Europack lieferte eine maßgeschneiderte Sackpalettieranlage, die mit einem Palettierroboter Winner 250 ausgestattet ist. Die Konfiguration umfasste:

• Einen Winner 250-Roboter mit einer Säule mit verlängerter Höhe und einem XL-Gabelgreifer-Aufnahmekopf für große Säcke, der über ein Siemens TP15-Bedienfeld gesteuert wird.
• Eine Sackpressstation zur Optimierung der Form von Ventilsäcken vor der Aufnahme.
• Ein dynamisches Wiegesystem mit Wägezellen, das unter- und übergewichtige Säcke erkennt und sie auf einen speziellen Rollenförderer umleitet.
• Einen automatischen Tray-Öffner, der vom Roboter am Boden der Palette platzierte Papierbögen vollautomatisch einlegt.
• Ein KERS-System zur Rückgewinnung kinetischer Energie, das bis zu 20 % Energieeinsparungen ermöglicht.
• Ein Staubschutzsystem, das für die Produktionsumgebung des Kunden unerlässlich ist.

Operative Herausforderungen

Das Projekt war mit mehreren technischen Komplexitäten verbunden:

• Handhabung von Säcken unterschiedlicher Größe und Gewichte, darunter auch sperrige Formate wie 520 × 750 × 215 mm und 650 × 840/890 × 190/210 mm.
• Verwendung von Paletten unterschiedlicher Größe, darunter auch Nicht-Standardformate wie 900 × 1350 mm usw.
• Notwendigkeit, vor der ersten Lage eine Papierablage am Boden der Palette anzubringen.
• Echtzeit-Kontrolle des Sackgewichts mit automatischer Aussortierung von Produkten, die nicht den Spezifikationen entsprechen.
• Integration mit einem Metalldetektor und automatisierte Verwaltung kontaminierter Säcke.
• Vorhandensein von Big Bags im Transit auf derselben Förderstrecke.
• Stark staubige Umgebung, die eine robuste und sichere Lösung erfordert.

Betrieb der Sackpalettierungsanlage

Der Prozess umfasst folgende Schritte:

• Der Sack wird über Förderbänder transportiert und durchläuft dabei die Pressstation.
• Es erfolgt eine Inline-Wägung, deren Daten an das Steuerungssystem gesendet werden.
• Säcke, die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden automatisch auf einen speziellen Rollenförderer umgeleitet.
• Ein Papierfach wird in die leere Palette eingesetzt und durch ein spezielles Gerät geöffnet.
• Der Palettierroboter stapelt die Säcke in geordneten Lagen bis zu einer Höhe von 2.400 mm.
• Die fertige Palette wird auf einem motorisierten Rollenförderer zur Verpackungs- oder Lagerstation transportiert.

Kundenvorteile und Wettbewerbsvorteile von Europack

Dank der Europack-Technologie wurden bedeutende Ergebnisse erzielt:

• Es wurde eine Palettenhöhe von bis zu 2.400 mm erreicht.
• Das KERS-System reduzierte den Energieverbrauch um 20 %.
• Durch die Integration von Gewichtskontrolle und Metalldetektor wurden nicht nachverfolgte Ausschussprodukte eliminiert, wodurch die Prozesssicherheit verbessert und durch ein integriertes System Platz gespart wurde.
• Die geschätzte Kapitalrendite (ROI) beträgt weniger als 18 Monate.
• Bewährte Erfahrung: über 30 Jahre im Geschäft und mehr als 1.500 weltweit installierte Systeme.
• Fortschrittliche proprietäre Technologie: Der Palettierroboter wurde speziell für industrielle Umgebungen und anspruchsvolle Produkte wie Ventilsäcke entwickelt

(Die Werte wurden vom Kunden nach der Systemprüfung gemeldet.)